Alakító gép

Mi az a formálógép?

A fémhajlításhoz használt hengeralakító gép hengereket használ a fémlemez kívánt alakra hajlításához. A görgők elhelyezése határozza meg a fém pontos hajlítását és szögét, míg a görgők közötti távolság szabályozza az alakváltozás mértékét. A hengeralakítás alapformája az, amikor a véganyag téglalap keresztmetszetű. A lapos hengerlés két, ellentétes irányban forgó görgőt használ. A görgők közötti súrlódás megnyújtja a fémlemezt és átnyomja a gépen.

Az alakítógép előnyei

Feldolgozás
A fröccsöntő gép fő funkciója, hogy a nyersanyagokat a feldolgozás során szükséges termékekké alakítsa. A formázógép paramétereinek szabályozásával különböző formájú és méretű termékek állíthatók elő.

Hatékonyság fejlesztése
A fröccsöntő gép automatikusan befejezi a teljes gyártási folyamatot, ezáltal jelentősen javítja a gyártási hatékonyságot. A kézi feldolgozással összehasonlítva a gépi feldolgozás nemcsak gyorsabb, hanem stabilabb is.

Csökkenti a kiadásokat
Mivel a formázógép gyors feldolgozási sebességgel rendelkezik, és rövidebb idő alatt képes előállítani a termékeket, sok munkaerőköltséget takaríthat meg. Emellett a gépi feldolgozás nagy stabilitása miatt csökkenthető a termékek selejt aránya, és további költségmegtakarítás érhető el.

A termék pontosságának javítása
Mivel a formázógép pontosan tudja szabályozni a termék feldolgozási paramétereit, pontosabb termékeket tud létrehozni. A kézi feldolgozáshoz képest ez biztosítja a termék konzisztenciáját és pontosságát.

Haza 12 Az utolsó oldalon 1/2

miért minket válasszon

A mi termékünk

Csőhajlító gép, csővég-formázó gép, vágógép és néhány más csőfeldolgozó gép.

Termék alkalmazása

Csövek megmunkálásához gépkocsi-, tornafelszerelés-, acélcső-bútor-, vízvezeték- és fürdőipar számára egységes berendezéskészleteket biztosítunk.

A tanúsítványunk

Sikeresen teljesítettük az ISO 9001:2015 minőségirányítási rendszer és a CE tanúsítvány hitelesítését.

A mi szolgáltatásunk

Szabványos értékesítés előtti és utáni hálózatot alakítottunk ki, és jó és gyors szolgáltatást nyújtunk ügyfeleinknek.

Alakítógépek típusai

01/

Hidraulikus formázógép
Az ilyen típusú alakítógépeknél a hidraulikus rendszer biztosítja a munkahenger oda-vissza mozgását. A hidraulikus alakító nagynyomású olajat használ. Ez egy olyan rendszeren keresztül valósul meg, amelyet az alábbi formázógép hidraulikus köre értelmez.

02/

Vízszintes típusformázó gép
Az ilyen típusú alakítógépekben a nyomószár oda-vissza mozgásban mozog. Amikor a nyomószár oda-vissza mozog, a szerszámot vízszintes tengelyen tartja. A vízszintes alakítók külső hornyok, kulcshornyok és más hasonló jellemzők kialakítására szolgálnak.

03/

Függőleges típusformázó gép
A nyomószár oda-vissza mozgása az ilyen típusú formázógépekben egy függőleges síkban történik, ahol az asztal megtámasztja a tárgyat. A függőleges alakítók lehetnek kézi működtetésűek, fogasléc-hajtásúak, csavarhajtásúak vagy hidraulikus hajtásúak.

04/

Crank típusú formázógép
A legelterjedtebb formáló a forgattyús formázó, amely egy egypontos vágószerszámot használ a löket hosszával megegyező oda-vissza mozgáshoz. Ez a gép megváltoztatja egy nagyobb fogaskerék, az úgynevezett bikafogaskerék forgó mozgását.

05/

Fogaskerekes típusalakító gép
A fogasléc és a fogaskerék váltakozó mozgást okoz a nyomószárnak. A fogasléc fogai pontosan az alatt vannak, ahol a nyomószár és a homlokfogaskerék érintkezik. A hajtóműben lévő fogaskerekek száma meghatározza mind a sebességet, amellyel a gép haladni fog, valamint azt az irányt, amelyben a gép halad.

06/

Szabványos típusú formázógép
Ha az idomító asztala függőleges és vízszintes mozgásokkal rendelkezik a takarmány leadásához, akkor az idomítót szabványos vagy sima formázónak nevezik. Ez a különféle gépüzletekben használt legrégebbi géptípus, amelyet kézi formázógépnek neveznek.

07/

Univerzális típusformázó gép
Ezekben az alakformáló gépekben a függőleges és vízszintes mozgások mellett az asztal ferde tengely mentén is el tud mozogni, a tengelyén elforgatható. A satura szerelt munkadarab több síkban állítható. Innen ered az "univerzális" kifejezés.

08/

Utazó fejformázó gépek
Ennél az alakformáló típusnál a szerszámot hordozó nyomószár átlósan mozog, miközben oda-vissza mozog, hogy biztosítsa a szükséges előtolást. Ezzel a géppel olyan munkákat végeznek el, amelyeket különösen nehéz felakasztani és a formálóasztalról betáplálni. A szerszámot mozdulatlanul tartják az alján, miközben a nyomószár táplál és oda-vissza mozog.

09/

Push típusú formázógépek
Ezek a legelterjedtebbek és a legsokoldalúbbak a mindennapi életben használt sokféle alakformáló közül. Amikor a kos elmozdul az oszloptól, ami azt jelenti, hogy előre tolja a munkát, a fém eltávolításra kerül.

10/

Rajztípusú alakítógépek
Ezekben az alakítógépekben a fém eltávolítása a nyomószár fordított irányú mozgásával történik. Mivel a szerszám ebben az alakformálóban a szerszámfejbe van szerelve az ellenkező irányba, a vágási műveletet akkor hajtja végre, amikor a nyomószár az ellenkező irányba mozog.

Alakítógépek felhasználási területei

Autóipar
Az alakítógépeket számos autóiparban használt alkatrész gyártásához használják. Például autókarosszériákat, motorháztetőket, alvázalkatrészeket és kipufogórendszereket alakítógépekkel lehet előállítani.

Repülőipar
A repülőgépiparban összetett geometriájú alkatrészek gyártásához alakítógépekre van szükség. Repülőgépek, szárnyak, motoralkatrészek és űrhajóalkatrészek formázógépekkel állíthatók elő.

Fémfeldolgozó ipar
Az formázógépeket széles körben használják a fémfeldolgozó iparban olyan eljárásokhoz, mint a fémlemezek és -profilok hajlítása, vágása, lyukasztása és alakítása. Ezekkel a gépekkel számos termék, például bútorok, konyhai eszközök, fémszerkezetek és dekoratív fémtermékek állíthatók elő.

Építőipar
Az építőiparban alakítógépeket használnak acélszerkezetek és fém alkatrészek gyártására. Alakítógépekkel számos termék, például építőanyagok, tetőburkolatok, ajtó- és ablakprofilok, lépcsők, korlátok előállíthatók.

Elektromos és Elektronikai Ipar
Az elektromos és elektronikai iparban az alakítógépeket elektromos panelek, kábeltálcák, kábeltálcák és elektronikai alkatrészek gyártására használják. Ezek a gépek precíziós alakítási és lyukasztási műveleteket végezhetnek.

Fogyasztói termékek
A formázógépeket széles körben használják a fogyasztási cikkek iparában. Sok termék, például fehéráruk, bútorok, világítótestek, játszótéri felszerelések és csomagolóanyagok állíthatók elő formázógépekkel.

Anyagválasztás formázógépekben

A munkadarab anyaga
Az alakítandó munkadarab anyaga és az anyagválasztás a legalapvetőbb szempont. A különböző alkatrészek eltérő kapcsolási tulajdonságokkal rendelkeznek, és eltérő működési módot igényelhetnek. Lehetnek például fémanyagok (acél, alumínium stb.), műanyagok vagy kompozit anyagok. A megfelelő anyagválasztást a munkadarab anyagtulajdonságainak és költségének meghatározásával kell elvégezni.

Alakítási folyamat
Különféle gyűjtőegységeket használnak formázógépek, mint például hajlítás, vágás, fröccsöntés, hengeres illesztés stb. Az egyes eljárások eltérő anyagtulajdonságokkal és tartóssági követelményekkel rendelkezhetnek. A formázási folyamat és módszer az egyik tényező, amely az anyagválasztást meghatározza.

Anyagtulajdonságok
Alakítógépek használatakor figyelembe kell venni a tárolási tulajdonságokat. Az anyag végső tulajdonságai, mint a rugalmasság, szilárdság, szívósság, hővezető képesség nem fontosak a befogadási folyamat szempontjából. A keményebb hardverekhez például erősebb és tartósabb gépekre lehet szükség.

Tűrések kialakítása
Fontos a tűrések betartása az alakítási folyamat során. Az anyagválasztásnak megfelelőnek kell lennie a kívánt tűrés eléréséhez. Képesnek kell lenniük a finom tisztítási folyamatok megszervezésére, és az anyagválasztásnak lehetővé kell tennie a pontosabb tűréshatárokat.

A hosszú élettartam és a tartósság fontos az alakítógépek hosszú élettartama és tartóssága szempontjából. Az anyagnak ellenállnia kell az ismételt kezelésnek és a kopásnak. Ez csökkenti az értékeket és biztosítja a termelés folyamatosságát.

Alakítógépek karbantartása

Tisztítás

A gép rendszeres tisztítása megakadályozza a részecskék és szennyeződések felhalmozódását. A munkadarabokon lévő maradékok vagy olajok befolyásolhatják a gép teljesítményét. Tisztítsa meg a gépet a művelet után és rendszeresen.

Kenés

Az alakítógépek mozgó alkatrészeinek zavartalan működéséhez elengedhetetlen a megfelelő kenés. Kövesse a gyártó által javasolt kenési ütemtervet, és használja a megfelelő kenőanyagokat.

Ellenőrzések

A gép működési rendszere rendszeres ellenőrzéseket igényel, beleértve a hidraulikus vagy pneumatikus rendszereket és az elektromos alkatrészeket. Ezek az ellenőrzések segítenek felismerni a lehetséges problémákat, például szivárgást, sérült alkatrészeket vagy csatlakozásokat, elhasználódott alkatrészeket vagy vezetékek törését.

Alkatrészek

A kritikus pótalkatrészek raktáron való rendelkezésre állása biztosítja a gyártás folytonosságát váratlan meghibásodások esetén. Fontos, hogy a fontos alkatrészeket rendszeresen ellenőrizzék és szükség szerint cseréljék ki.

Képzés és személyzet

A személyzet képzése fontos a gép helyes használatához és karbantartásához. Biztosítani kell, hogy a kezelők és a karbantartó személyzet képzésben részesüljön a gép helyes használatára és az alapvető karbantartási műveletek elvégzésére.

Szakmai támogatás

Komplex karbantartáshoz vagy nagyjavításhoz fontos szakmai támogatást kérni. A hivatalos műszaki szolgáltatók segítségének igénybevételével biztosíthatja a gép legjobb karbantartását és javítását.

Az alakítógéppel kapcsolatos óvintézkedések

A kezelőnek ismernie kell a gép teljesítményét és működési eljárásait.

A gép beindítása előtt győződjön meg arról, hogy nincs törmelék vagy akadály a gépben és körülötte. Ellenőrizze, hogy az egyes műszerek gombjai normálisak-e.

Minden munka előtt indítsa el a berendezést 10 perces próbaüzemre. A próbaüzem során kapcsolja be a zsírkenő szivattyút, hogy minden kenési pont teljesen megkenje. Ne kezdjen terheléssel.

Normál működés közben 30 percenként adjon hozzá kenőolajat, hogy biztosítsa a berendezés biztonságos működését.

Tilos a berendezés tetejére felszállni, amikor a berendezés működik.

Működés közben a rendellenes vibráció, a hidraulikaolaj szivárgása és a zaj megszűnik, és azonnal ellenőrizze.

Nem kezelőknek tilos a munkaterületre belépni, és a berendezéstől 2 méternél nagyobb távolságot kell tartani.

Ragaszkodjon a munkahelyi pozíciójához, és tiltsa meg az engedély nélküli távozást. Kapcsolja ki a berendezést, amikor baleset miatt elhagyja a berendezést, és világosan magyarázza el a berendezés helyzetét a monitornak.

A berendezés rendszer nyomása 20mp, túlnyomásos munka szigorúan tilos.

A munka után a berendezéseket kikapcsolták, a környéket feltakarították.

Hogyan válasszunk formázógépet

Gyártási minőség
A hengerelt alkatrészek minőségét a hengeralakító gép gyártási minősége határozza meg. Szánjon rá időt az Ön által fontolóra vett hengeralakító cégek gyártási szabványainak kutatására. Minden alkatrész megfelel a nagyon szigorú gyártási és anyagi előírásoknak.

Garancia
Kérdezze meg a hengeralakító gépet gyártó céget, amelyet fontolóra vesz, hogy milyen garanciát kínálnak a gépeikre, és mik a jótállás feltételei. A gépet a gyárban teljesen tesztelik, minden vezeték meg van jelölve. A garancia 24 hónap, amióta a gépet az ügyfél gyárába telepítették. A jótállási időszakban minden alkatrész ingyenesen szállítható, beleértve a szállítási költséget is.

Ügyfélszolgálat és javítások
A garanciát az őszinte, magas színvonalú ügyfélszolgálatnak kell alátámasztania. Győződjön meg arról, hogy az Ön által kiválasztott hengeralakító cég hozzáértő ügyfélszolgálati képviselői állnak rendelkezésére, hogy segítsenek a műszaki kérdésekben, és hogy betartsák javítási ígéreteiket. Az steelmama-nál 2009 óta szállítjuk a legjobb minőségű hengeralakító gépeket világszerte. Fontos számunkra, hogy az Ön javításait megfelelően és időben elvégezzük, hogy vállalkozása a lehető leghamarabb újra gördüljön.

A hengerelt termék specifikációi
Miután azonosított egy megbízható hengeralakító gépet gyártó céget, a hengeralakításra szánt termékek specifikációi vezérlik a vásárlást. A specifikációk magukban foglalják a termék hosszát, vastagságát, merevségét és profilját.

Egyedi profilú, egyprofilú és többprofilú tekercsformázó gépek
Gyártási igényeitől függően egy többprofilú hengeralakító gép cserélhető kazettákkal szolgálhat a legjobban. Ez lehetővé teszi, hogy ugyanazon alkatrészből különböző profilokat készítsen egy géppel.

A termelés sebessége és mennyisége
Ha nagy mennyiségben gyárt, akkor a gép kiválasztásakor figyelembe kell vennie a gyártási sebességet. Ha nagyobb termelési arányú hengeralakító gépbe fektet be, az növelheti a teljes haszonkulcsot. A gép élettartamát is figyelembe veszi az általános termelési igényei alapján.

A gép üzemeltetésének költsége
Hasonlítsa össze a gép üzemeltetéséhez szükséges energiaköltségeket a hengeralakító gép kiválasztásakor. A hengeralakító gép túlzott energiafelhasználása szükségtelenül befolyásolhatja nyereségét. Győződjön meg arról, hogy a vásárolt gép energiahatékony-e az adott munkához.

Hengeralakító gép költsége
Ha minden más egyenlő, a hengeralakító gép vásárlásánál a döntő tényező a költség. Tekintse meg szabványos profil-hengeralakító gépeink széles választékát fémlemezekhez, fémlemezekhez, fémburkolatokhoz, fémszelemekhez, fémtetőkhöz, fémburkolatokhoz stb.

GYIK

K: Mi képződik a megmunkálás során?

V: Az alakítási folyamat megfelelő feszültségeket, például nyomó-, húzó-, nyíró- vagy kombinált feszültségeket használ, hogy az anyagok deformálódását okozza a kívánt formák kialakításához. Az alakítás során nem távolítanak el anyagot, azaz deformálódnak és elmozdulnak.

K: Mit értesz formálás alatt?

V: Az alakítás egy olyan folyamat, amelyben egy részben kész termék, például fémlemez alakját plasztikus deformációval megváltoztatják. Az alakítás során erőt fejtenek ki egy fémlemezre, hogy megváltoztassák az alakját, semmint az anyagot.

K: Mi a példa a formázógyártásra?

V: Az alakítás egy olyan gyártási folyamat, amely magában foglalja az anyag kívánt alakra vagy formára való alakítását. Ezt különféle módszerekkel lehet megtenni, például hajlítással, bélyegzéssel, kovácsolással, extrudálással és hengerléssel.

K: Hogyan működik az alakítás?

V: Az alakítás az a folyamat, amikor fémtárgyakat alakítanak ki deformációval anélkül, hogy bármilyen anyagot hozzáadnának vagy eltávolítanának. Jellemzően hő- és/vagy mechanikai igénybevétellel hajtják végre a kívánt formát. Maga az alakítás különféle gyártási technológiákat foglal magában, mint például a hajlítás, az extrudálás, a kovácsolás és így tovább.

K: Mit csinál egy formázógép?

V: Az alakítási folyamat során az alakítógép energiát szolgáltat a munkadarabnak. Ezt az energiát az anyag deformációs ellenállásának leküzdésére, valamint a munkadarab kialakulásának elindítására és fenntartására használják fel.

K: Mi az a formázási művelet?

V: Az alakítási műveletek azok a folyamatok, amelyeknél a kívánt formát úgy érik el, hogy a munkadarab szilárd halmazállapotában képlékeny alakváltozást adnak. Hasznos lehet a (1) termék, (2) anyag, (3) formázási hőmérséklet és (4) deformáció jellege (a fémlemez kontra ömlesztett deformáció) szerinti osztályozás is.

K: Mi a különbség az alakítás és a kovácsolás között?

V: Mind a kovácsolás, mind az alakítás célja a fém munkadarabok méretének és/vagy alakjának megváltoztatása. A különbség köztük az, hogy a kovácsolás során nyomás alatti ütéseket alkalmaznak a fém munkadarabok deformálására, míg az alakításnál mechanikai deformációt alkalmaznak.

K: Mi a különbség az alakítás és a megmunkálás között?

V: A fémformázó eljárások előnyei közé tartozik a nyersanyag pazarlás hiánya, a termék jobb mechanikai tulajdonságai és a gyorsabb gyártási sebesség. A megmunkálás az a folyamat, amikor az anyagot forgács formájában ék alakú szerszámmal távolítják el.

K: Melyek az alakítási folyamat előnyei?

V: A hengeralakítás kritikus előnyei közé tartozik a magas gyártási hatékonyság, a költséghatékonyság, az anyagok sokoldalúsága, a nagy pontosság és a profilok testreszabhatósága.

K: Mi a célja a tekercsformázó gépnek?

V: A tekercsformázó gépeket úgy tervezték, hogy a fémlemezeket egyenes formákká alakítsák. A hengeralakítási folyamat egy folyamatos sík fémlemezt vesz igénybe, és erővel táplálja át az edzett acélhengerek egymást követő sorozatán, amelyek állomásról állomásra formálják a fémet kész alakra, amikor áthalad rajtuk.

K: Hogyan kell dolgozni egy tekercsformázó gépen?

V: A hengeralakító gépek többnyire folyamatos ciklusban működnek. Az anyagot betáplálják a gépbe, ahol folyamatosan halad át az egyes műveletek szakaszain, a végtermék elkészültével.

K: Mi a formázógép célja?

V: Gyakran használják különféle termékek, például építőelemek, autóalkatrészek és ipari berendezések gyártásához, folyamatos anyagok formázásával és precíz formákra vágásával.

K: Mi a különbség a hengeralakítás és az extrudálás között?

V: A hengeralakítási folyamat egy pár hengert használ a fém előállításához. A fémlemezeket többször átvezetjük a tekercseken, amíg el nem érjük a kívánt formát vagy profilt. Az extrudált alumínium eljárás során az alkatrészeket úgy állítják elő, hogy a fémet a kívánt keresztmetszetű szerszámon vagy formán nyomják át.

K: Hogyan működik a hengeralakítás?

V: A hengeralakítás egy folyamatos folyamat, amely során a fémlemezt mérnöki formává alakítják, egymás után párosított hengersorok segítségével, amelyek mindegyike csak fokozatosan változtatja meg a formát. Ezeknek a kis alakváltozásoknak az összege összetett profil. A hagyományos sajtolásnál a teljes alkatrészt egyszerre alakítják ki.

K: Hogyan működik az alakítási folyamat?

V: A fémmegmunkálásban az alakítás a fém alkatrészek és tárgyak formázása mechanikai deformációval; a munkadarabot anyag hozzáadása vagy eltávolítása nélkül alakítják át, tömege változatlan marad.

K: Mi a hengeralakítás elve?

V: A lemezhengereket o-alakzatok, u-alakzatok és szögletes alakzatok létrehozására használják az anyag különböző technikákkal történő hajlításával. A lemezhengergép működési elve az anyag hajlítása a tekercsek közötti nyomással. Legyen egy felső és egy alsó tekercs.

K: Mi a különbség az alakítás és a hengerlés között?

V: A fő különbség az, hogy míg a hengerlés arra kényszeríti a fémet, hogy más formára folyjon, addig a lemezalakítás úgy működik, hogy deformációt okoz az anyagban, minimális hatással a szemcseszerkezetre vagy az anyag vastagságára.

K: Mi a célja a tekercsformázó gépnek?

K: Milyen vastag a tekercsképzés?

V: A hengeralakítást nagyon hosszú lemezalkatrészek készítésére használják, amelyek tipikus szélessége {{0}} hüvelyk, vastagsága 0.004-0,125 hüvelyk. Bármilyen szélesebb és vastagabb lapok is kialakíthatók, némelyik akár 5 láb széles és 0,25 hüvelyk vastag is.

K: Mi a gördülés az alakításban?

V: A fémmegmunkálásban a hengerlés egy fémalakítási eljárás, amelyben a fémanyagot egy vagy több hengerpáron vezetik át a vastagság csökkentése, a vastagság egyenletessé tétele és/vagy a kívánt mechanikai tulajdonság biztosítása érdekében.

Mint Kína egyik vezető formázógép-gyártója és beszállítója, szeretettel várjuk, hogy gyárunkból vásároljon tartós formázógépet raktáron. Minden csőfeldolgozó gép kiváló minőségű és versenyképes áron van.