Több-profilú fűrészgép

A több-profilú fűrészgépet nagy-áteresztőképességű szerkezeti gyártási létesítményekhez tervezték, amelyek folyamatos, több{2}}geometriás profilfeldolgozást igényelnek. A merev, nehéz{4}}acél hegesztett portálra és öntöttvas szerkezeti alapokra épülő gép acélcsatornákat, szögeket, négyzetes csöveket és egyedi extrudált szakaszokat alkalmaz anélkül, hogy bonyolult újra-szerszámozásra lenne szükség a tételek között.

Az integrált CNC-vezérlő architektúrán keresztül működő rendszer koordinálja az anyagadagolást, a szorítónyomást és a változó sebességű{0}}fűrészlöketeket a szigorú méretmegismételhetőség fenntartása érdekében. Úgy tervezték, hogy integrálható legyen a meglévő -hosszra vágás és gyártási vonalakba, minimálisra csökkenti a kézi kezelést, és csökkenti az anyaghulladék mennyiségét nagy-volumenű ipari környezetben.

Merev szerkezeti keret:A főágy feszültségmentesített -Q345B nehéz szerkezeti acéllemezeket használ, amelyeket 650 fokban hőkemencében izzítanak, hogy kiküszöböljék a belső maradékfeszültséget és megakadályozzák a geometriai deformációt folyamatos terhelés mellett.

Szinkronizált hidraulikus rögzítés:A kettős-oldalsó függőleges és vízszintes hidraulikus bilincsek dinamikusan rögzítik a változó profilgeometriákat, megakadályozva a vibráció-kiváltotta mikro-töréseket a vágás kilépési szakaszában.

Precíziós előtolás szabályozás:Az anyagpozícionálás zárt{0}}hurkú abszolútérték-jeladókon alapul, amelyek precíziós bolygókerekes sebességváltókkal párosulnak, és +/- 0.1 mm-es pozíciómegismételhetőséget érnek el.

Adaptív vágási nyomás:Az arányos szelepek valós időben figyelik a vágási ellenállást{0}}, és automatikusan beállítják az adagolási sebességet, ha változó falvastagsággal vagy kemény foltokkal találkozik a nyersanyagon.

Integrált chipkezelés:A belső, kettős{0}}csigás gyűjtővályú a fémforgácsot közvetlenül a beépített zsanéros-szalagos forgácsszállítóhoz vezeti, kiküszöbölve a kézi tisztítás-leállási idejét a több műszakos-műveletek során.

Anyagfeltöltés és igazítás:A kötegelt vagy egyedi profilok a motoros bemeneti görgős szállítószalagra kerülnek. A hidraulikus négyszögletes karok az anyagot a nullapont-referencia vezetőjéhez simulják.

Dinamikus rögzítés:A CNC egység beolvassa az előre beállított vágási listát, indexeli az anyagot a szervo megfogó kocsin keresztül, és összekapcsolja a profilgeometriának megfelelő függőleges/vízszintes hidraulikus bilincseket.

Paraméterillesztés:A vezérlőrendszer kiválasztja a programozott késsebességet és süllyedési előtolást, amely megfelel az adott acélminőségnek és-keresztmetszeti területnek.

Fűrészelési ciklus:A keményfém-hegyű vagy bimetál szalag/körfűrészfej precíziós lineáris vezetősínek mentén ereszkedik le egy golyós-csavaros működtető segítségével, egyenletes lefelé irányuló nyomást fenntartva.

Sorjázás és ürítés:A vágás befejeztével a fűrészfej visszahúzódik az alaphelyzetbe, a bilincsek kioldódnak, és a vágott darab a válogatóasztalra kerül, míg a ledobott{0}}hulladék a hulladékgyűjtőbe esik.

Szerkezeti acél gyártás:Szerkezeti gerendák, csatornák és oszlopok feldolgozása kereskedelmi épületek vázához és ipari létesítmények építéséhez.

-Előre tervezett fémépületek (PEB):A hegesztett szerkezeti portálkeretek szalag- és karimaelemeinek nagy sebességű-vágása.

Napenergia infrastruktúra:Nehéz -falszerkezeti szénacél profilok vágása, amelyeket a szoláris nyomkövető nyomatékcsövekben és a föld{1}}rögzített keretekben használnak.

Gépjármű- és haszongépjármű gyártás:A nagyszilárdságú-alváz hosszanti tagok és kereszttartók-méretezése a robothegesztés előtt.

Nehézgép gyártás:Szerkezeti dobozrészek és speciális csatornák méretezése építőipari gépvázak számára.

Fűrészlap kiválasztása:Konfigurálható keményfém-végű körkések a nagy sebességű-vasvas vágáshoz, vagy bi-metál szalagfűrészlapok az általános szerkezeti acél profilozáshoz.
Be-/kimenet kezelése:Moduláris görgős szállítószalagok 3 m-es lépésekben kaphatók, pneumatikus felugró{1}}mérőütközőkkel vagy motoros hossz-mérőkocsikkal.
Jelölési integráció:Opcionális CNC tintasugaras vagy hidraulikus pont-alkatrész-jelölőegységek az adagolóasztalra szerelve a vágás előtti automatikus sorozat- vagy kötegazonosító bélyegzéshez.
Por és köd elszívás:Opcionális száraz porgyűjtő burkolatok vagy olaj{0}}ködszűrő burkolatok, amelyek a részecskék felfogására szolgálnak a nagy sebességű-száraz-vágási műveletek során.

Egyedi profilú pofalemezek:A szabadalmaztatott vagy nem{0}}szabványos extrudált alumínium vagy ötvözött acél profilgeometriákhoz illeszkedő pofák.

Megnövelt vágási kapacitások:Az ágyhossz és a torokhézag módosítása a túlméretezett szerkezeti profilokhoz 1000 mm-ig.

Automatizálási kézfogás:PLC integrációs protokollok (Profinet, Ethernet/IP, Modbus TCP), amelyek úgy vannak konfigurálva, hogy összekapcsolják a gép kimeneti adatait a meglévő gyári ERP vagy MES termelésirányítási rendszerekkel.

Feszültség adaptáció:A regionális ipari szabványok szerint konfigurált elektromos szekrények (380V/415V/480V, 50Hz/60Hz, 3 fázis).

A gyártási műveletek megfelelnek az ISO 9001 minőségirányítási szabványoknak a szerkezeti gyártás, a megmunkálás és a végső összeszerelés szakaszaiban.

Hegesztési integritás:Valamennyi fő szerkezeti keret ultrahangos vizsgálaton (UT) és mágneses részecskevizsgálaton (MPI) esik át kritikus terhelést hordozó-hegesztési varratoknál a felszín alatti hibák észlelése érdekében.

Precíziós megmunkálás ellenőrzése:Az állványos rögzítési felületek és a lineáris sínrögzítő alátétek nagy-méretű CNC padlófúrókon vannak marva; a síkságot és a párhuzamosságot lézerrel-0,02 mm-es pontossággal kalibrálják 2000 mm-es fesztávon.

Gyári átvételi teszt (FAT):Minden gép átesik egy kötelező 72-órás folyamatos szárazonfutású és terheléses tesztcikluson szabványos tesztprofilok használatával, hogy ellenőrizzék a hidraulikus nyomásstabilitást, az orsócsapágyak termikus egyensúlyát és a próbavágások méretpontosságát a ládázás előtt.

Népszerű tags: több-profil fűrészgép, Kína több-profil fűrészgép gyártók, beszállítók, gyár