Nagy teherbírású-hidegfűrészgép

A Heavy{0}}Duty Cold Saw Machine szerkezeti acélok, vastag-falú csövek, csövek és tömör fémrudak nagy-precíziós, sorja-mentes vágására lett tervezve. Folyamatos többműszakos{5}}üzemre tervezett gép alacsony fűrészlap-fordulatszámmal, nagy forgatónyomatékkal és merev mechanikus vázzal párosul, hogy a hőenergiát az eltávolított forgácsokba disszipálja, így a munkadarab hűvös és szerkezetileg változatlan marad.

A nehéz gyártósorokba való integráció erős alapozást igényel. Gyártóüzemünk nagy teherbírású-padló-fúró CNC-marókat használ az elsődleges öntött-vas és hegesztett acélágyszerelvények egyetlen összeállításban történő megmunkálására, biztosítva a párhuzamos igazítást 0,02 mm-en belül a teljes előtolási út mentén. A kritikus forgó alkatrészek, beleértve a fő sebességváltó házát és a fűrészkocsi csúszópályáit, a precíziós köszörülés előtt feszültségcsökkentő -termikus izzításon mennek keresztül.

Merev öntött{0}}acél fűrészkocsi:Az orsó háza gömbgrafitos vasból (QT500-7) van öntve, hogy elnyelje a harmonikus rezgéseket a nehéz falú profilok megszakításai során, így 35%-kal meghosszabbítja a keményfém csúcs élettartamát.

Kettős{0}}irányú hidraulikus rögzítés:A munkadarabok rögzítése szinkronizált függőleges és vízszintes hidraulikus hengerekkel történik, amelyek megakadályozzák az anyag elmozdulását vagy vibrációját az áttörési ponton.

Backlash{0}}Ingyenes sebességváltó:A fő fűrész orsóját egy edzett, precíziós-csiszolt spirális fogaskerekes hajtómű hajtja, amely aktív hőmérséklet-felügyelettel rendelkező olajfürdős-kenőrendszerben fut.

Automatizált chipkezelés:A vágási zóna alatt beépített kaparó{0}} típusú forgácsszállító egy nagy-nyomású hűtőfolyadék-öblítővel párosul, hogy megakadályozza a forgácstömörödést a nagy-előtolási műveletek során.

Proporcionális szelepes hidraulikus rendszer:A szorítónyomás önállóan állítható arányos szelepekkel, megakadályozva, hogy a vékony{0}}falú csövek összeesjenek nagy szorító terhelés esetén.

Anyagfeltöltés:A kötegelt vagy egyedi profilok az automatizált adagolótárból a görgős szállítószalagra kerülnek, és egy programozható szervo{0}}meghajtású tolókocsin keresztül indexelhetők.

Precíziós pozicionálás:Az anyag mechanikus vagy optikai hosszütközővel szemben mozog, így a vágási hossz +/- 0.1 mm tűréshatáron belül van.

Hidraulikus rögzítés:A két-tengelyű függőleges és vízszintes bilincsek közvetlenül a penge kilépési útvonala mellett rögzítik az anyagot, semlegesítve a vibrációt.

Ellenőrzött fűrész megközelítés:A fűrészkocsi edzett lineáris vezetőpályák mentén halad előre. Az előtolás automatikusan beáll a fő motor áramerősségét figyelő terhelés-visszacsatoló érzékelők alapján.

Vágási ciklus:A TCT penge optimalizált felületi sebességgel hajtja végre a vágást, miközben a köd vagy az elárasztó hűtőfolyadék közvetlenül a fog behatolási pontjához kerül.

Visszahúzás és kisütés:A fűrészkocsi gyorsan visszahúzódik alaphelyzetbe, a bilincsek kioldódnak, és a vágott rész átkerül a válogató vagy kiadó állomásra.

Acél szervizközpontok:Szénacél szerkezeti gerendák (I-gerendák, H-gerendák, csatornák) és vastag-falú csövek nagy sebességű, nagy-térfogatú méretezése az elosztáshoz.

Autóalkatrészek gyártása:Precíziós ötvözött acélcsövek vágása az alváz szerkezeti elemeihez, hajtótengelyekhez és felfüggesztési láncszemekhez.

Energiaágazat (olaj és gáz):Vastag{0}}falú szén- és ötvözött acél burkolatok, csövek és fúrócsövek feldolgozása, amelyek tanúsított merőlegességet és négyszögletességet igényelnek.

Nehézgépek és berendezések:Nehéz szerkezeti lemezrudak, hidraulikus hengercsövek és szerkezeti keretek méretezése építőipari és mezőgazdasági gépekhez.

Fűrészlap kiválasztása:Volfrámkarbid hegyes (TCT) körfűrészlapokhoz és nagy{0}}sebességű acél (HSS) szegmenslapokhoz optimalizálva. A dőlésszög és a foggeometria (Triple Chip Grind) az anyag adott szakítószilárdságához (Rm) illeszkedik<= 1200 MPa).

Be- és kivezető rendszerek:Moduláris görgős asztalok, kereszt{0}}átvivő lánc fedélzetek és automatikus kötegelt rakodók 6 métertől 18 méterig konfigurálható működési hosszban.

Mérőrendszerek:Abszolút mágneses lineáris kódolók a pozicionálási pontosság érdekében; opcionális lézeres mérőegységek a hőtágulás kompenzálására hosszú távon.

Kenés integráció:Szabványos minimális mennyiségű kenési (MQL) olaj-ködrendszer vagy nagy-áramú elárasztó hűtőfolyadék-szűrő egység mágneses leválasztóval és 50 mikronos papírszalagos szűrővel.

Egyedi rögzítőpofák:Profil-specifikus kontúrpofák öntve és CNC{1}}megmunkálva, hogy megfeleljenek a nem-szabványos szerkezeti formáknak, minimálisra csökkentve a deformációt a vékony-falú szerkezeti csöveken.

Vonalintegrációs protokoll:PLC interfészek (Siemens S7-1500 vagy Allen-Bradley GuardLogix), amelyek közvetlen kommunikációra vannak konfigurálva a felfelé irányuló hengerművekkel vagy az alsó sorjázó- és mérőállomásokkal.

A ház specifikációi:Teljes hangcsillapítású biztonsági burkolatok pneumatikus tolóajtókkal, a CE/OSHA szabványoknak megfelelő reteszelt biztonsági kapcsolókkal és belső LED-es munkavilágítással.

Kibocsátási válogatás:Automatikus pneumatikus válogatókapuk vagy robotszedő{0}}és-helyintegráció a terméshulladékok és a minősített vágott alkatrészek elválasztásához.

A szerkezeti integritást és a megmunkálási pontosságot a szállítás előtt szigorú belső tesztelési protokoll segítségével ellenőrzik:

Geometriai pontosság ellenőrzése:A lézeres interferométer kalibrálása minden lineáris tengelyen megtörténik a pozicionálás megismételhetőségének +/- 0.02 mm-en belüli ellenőrzése érdekében a teljes út során.

Orsó kifutási tesztelése:A fő fűrészorsó radiális és axiális kifutását nagy-precíziós mérőórákkal mérik, amelyek tűrése 0,008 mm alatti.

Teljes -terhelési gyári elfogadási teszt (FAT):Minden gép 4-órás szárazonfutáson megy keresztül, amelyet tényleges próbavágás követ az ügyfelek által szállított vagy szabványos tesztanyagon (Q345 / 42CrMo acélrudak) a motor termikus stabilitásának, a hidraulikus nyomásstabilitásnak és a rezgésspektrum elemzésnek a nyomon követése érdekében.

Anyagkövethetőség:Minden szerkezeti hegesztésen ultrahangos vizsgálatot (UT) vagy mágneses részecskevizsgálatot (MPI) végeznek a kritikus terhelést{0}}tartó kötéseknél. A szerkezeti acéllemezek és kovácsolt orsótengelyek anyagvizsgálati jelentéseit (MTR) az ISO 9001 minőségirányítási szabványok szerint archiváljuk.

Népszerű tags: nehéz-hidegfűrészgép, Kína nehéz-hidegfűrészgép gyártói, beszállítói, gyárai